DESEINOR didirikan pada tahun 2008 dan memiliki lebih dari 17 tahun pengalaman dalam industri suku cadang truk tangki dan peralatan stasiun pengisian bahan bakar. Kami mengkhususkan diri dalam produksi manhole cover, bottom loading valve, katup pencegah overfill, adaptor API, selang komposit, kopling, dan komponen kunci lainnya untuk truk tangki. Kami telah membangun kemitraan jangka panjang dengan klien di berbagai pasar global.

Peralatan dan suku cadang truk tangki kami telah disertifikasi untuk memenuhi standar internasional utama, termasuk CE, ADR (UE), UL (AS), antiledakan IEP ATEX, dan CCS (China Classification Society). Selain itu, kami beroperasi di bawah Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 untuk memastikan keamanan dan keandalan semua produk.

Ya. Kami menerapkan prosedur pengendalian mutu yang komprehensif, termasuk pemeriksaan material, pemeriksaan dimensi, uji tekanan, uji kinerja sealing, dan evaluasi fatigue resistance. Semua produk dilengkapi dengan garansi 1 hingga 2 tahun, di mana kami menawarkan penggantian atau perbaikan gratis untuk masalah terkait kualitas.

Sebagian besar suku cadang standar tersedia di stok dan dapat segera dikirim. Untuk produk yang disesuaikan, waktu produksi biasanya 7-20 hari, tergantung pada jumlah pesanan. Kami bekerja sama dengan mitra logistik yang andal untuk memastikan pengiriman tepat waktu, baik untuk pesanan domestik maupun internasional.

Kami menawarkan dukungan teknis 24 jam, termasuk panduan penggunaan, pelatihan instalasi, dan konsultasi teknis jarak jauh. Semua produk DESEINOR dilengkapi dengan layanan purna jual penuh, termasuk perbaikan, penggantian, dan peningkatan teknis, untuk memberikan ketenangan pada pelanggan kami.

Sebelum pengangkutan atau pengosongan, grounding reel statis harus dihubungkan ke tanah untuk mencegah penumpukan listrik statis. Sistem pemulihan uap harus dipasang antara tangki dan truk tangki untuk mengurangi akumulasi uap yang mudah terbakar. Alat pencegah api dan pressure vacuum vent harus diperiksa secara berkala untuk memastikan fungsi antiledakan yang tepat.

Suhu dingin dapat menyebabkan seal mengeras dan katup macet, memengaruhi efisiensi pemompaan. Penting untuk menggunakan material tahan suhu rendah, menerapkan lapisan isolasi atau sistem pemanas listrik, serta secara rutin mengeringkan sisa cairan dari pipa untuk mencegah pembekuan.

Lakukan pemeriksaan rutin pada manhole cover, gasket sealing, dan katup breather untuk mencegah kebocoran dan kerusakan struktural akibat perbedaan tekanan. Gunakan sistem perlindungan overfill untuk menghindari pengisian berlebih dan meminimalkan risiko tumpahan bahan bakar selama pengisian.

Material tangki harus tahan korosi dan memenuhi standar tekanan untuk transportasi barang berbahaya. Katup dan perlengkapan harus dilengkapi laporan uji ketahanan kebocoran dan tekanan. Semua bagian harus kompatibel dengan spesifikasi truk tangki dan sambungan.

Komponen harus menggunakan baja tahan karat atau paduan khusus untuk menahan korosi kimia. Gasket berkinerja tinggi memastikan penyegelan yang rapat tanpa kebocoran. Sistem antiledakan dan antistatis seperti grounding reel dan alat pencegah api (flame arresters) diperlukan. Untuk cairan yang mudah tidak stabil atau berbahaya, pompa chemical grade harus dipilih untuk operasi yang dapat diandalkan.

Dispenser bahan bakar kami dilengkapi dengan flow meter berpresisi tinggi, memastikan akurasi pengiriman bahan bakar tetap dalam kisaran kesalahan yang diatur. Kalibrasi rutin dapat dilakukan untuk mempertahankan stabilitas jangka panjang dan kepatuhan.

Periksa pipa secara rutin untuk kebocoran atau penyumbatan. Bersihkan sistem filtrasi untuk mencegah kotoran memengaruhi aliran bahan bakar. Kalibrasi flow meter secara berkala untuk memastikan pengukuran akurat, dan pastikan semua sistem listrik berfungsi dengan baik untuk menghilangkan risiko keamanan akibat kesalahan kabel.

Pilih kapasitas tangki yang sesuai berdasarkan kebutuhan pengisian. Pilih dispenser dengan satu nozzle, dua nozzle, atau multi-nozzle, tergantung jenis bahan bakar seperti bensin, solar, atau avtur. Pertimbangkan apakah unit mendukung sistem pembayaran pintar, termasuk kartu IC, pemindaian QR code, atau kartu.

Ya, kami menyediakan solusi stasiun pengisian LPG yang disesuaikan, termasuk ukuran tangki yang dapat dipersonalisasi, konfigurasi dispenser, dan sistem manajemen pintar untuk memenuhi berbagai kebutuhan operasional.

Lokasi harus rata, berventilasi baik, dan jauh dari sumber api terbuka. Izin keamanan lokal, seperti izin operasi gas dan persetujuan inspeksi kebakaran, harus diperoleh (kami menyediakan dukungan dokumen teknis). Pompa hidrokarbon dan timbangan pengisian elektronik membutuhkan pasokan listrik 380V dan 220V untuk beroperasi.